近幾年，電鍍“三廢”產生量在增大，特別是在東南沿海和經(jīng)濟較發(fā)達的地方，電鍍廠、電鍍房的數(shù)量不斷增加，電鍍加工的范圍不斷擴大。這些廢氣不采取措施治理，將會對人類和環(huán)境造成污染。

      電鍍加工過程中，產生的電鍍廢氣會對電鍍的產品產生危害。主要是因為在電鍍車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電鍍設備性能及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。因此，相關部門規(guī)定，對電鍍工藝及設施必須安裝廢氣收集系統(tǒng)，并且進行集中凈化治理，最后才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。

那么電鍍廢氣該如何治理呢？

      電鍍廢氣可以通過三種方式進行治理：分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設備。

一、源頭減少電鍍廢氣

1、電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

2、去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

二、安裝排風系統(tǒng)

      在電鍍廠房、電鍍地點安裝排風系統(tǒng)。電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全面通風的機械送風。

三、安裝電鍍廢氣凈化設備

      可以通過安裝排風系統(tǒng)，把污染的廢氣輸送到廢氣凈化設備，將有毒有害的氣體達到去除的目的。由此可見，安裝排風系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。

      電鍍廢氣治理一方面要從源頭，改進工藝流程，改進電鍍生產技術，從工業(yè)生產的第一步減少污染物的排放。另一方面要安裝廢氣凈化系統(tǒng)，使廢氣達標排放，保證不污染環(huán)境。

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