目前市場上人們經(jīng)常使用的有機廢氣處理設備有RCO廢氣凈化裝置、RTO廢氣凈化裝置、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置三種。

一、RCO廢氣凈化裝置

　　本裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機 物從活性炭上脫附下來是活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性 炭再生。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行。

　　1、設施運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護保養(yǎng)簡便，運行費用低。

　　2、所有設備均為按戶外型要求進行設計、制作，可有效的防風，防雨，防凍，防銹。

　　3、注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，安全、高效。

　　4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構精巧，熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，能耗特別低。

　　5、催化燃燒效率高、凈化徹底。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產(chǎn)物無毒、無害。

　　6、本吸附床具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能。

二、RTO廢氣凈化裝置

　　1、操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

　　2、凈化率高，凈化率一般在98%以上。

　　3、可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。

　　4、不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象。

　　5、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價。

　　6、采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物的生成，無二次污染。

　　7、廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

三、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置是轉(zhuǎn)輪在處理區(qū)-再生區(qū)-冷卻區(qū)三區(qū)連續(xù)變溫運轉(zhuǎn)，把低濃度、大風量的有機廢氣濃縮為高濃度、小風量的有機廢氣。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多 種有機成分的廢氣。

　　通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，可在轉(zhuǎn)輪上同時完成氣體的濃縮和沸石的再生。進入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機廢氣再常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動而進入脫附區(qū)，吸附了 有機物質(zhì)的沸石在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在沸石上的有機物被分離、脫附、進入后續(xù)處理系統(tǒng)，如此循環(huán)工作。

　　1、高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

　　2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓損極低，可大大減少吸附風機電力能耗。

　　3、濃縮倍數(shù)達到5~20倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格尺寸，降低運行成本。

　　4、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具有占地面積小且擁有無人化操控模式的優(yōu)點。

　　5、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。特別適合于大風量，低濃度場合，包括：印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)企業(yè)。